金工の埋蔵物 「湯床吹き」と「鍛金」をめぐって06

金工の埋蔵物 「湯床吹き」と「鍛金」をめぐって０６

先輩でもあり、鍛金のスジミチやRAVEPORTEで一緒に活動していた関井一夫さんの学術論文を本人の許可のもとに連続掲載します。

出典：多摩美術大学研究紀要第２０号　２００５年掲載


１ー５．鍛金命名

現在、「鍛金」技法は、材料を基準として「金属塊材を用いる技術」と「金属板材を用いる技術」に大別する事ができる。前者は、鉄を主材料とした「鍛造」、後者は、銅を主材料とした「絞り」として、大学では教えられている。

鍛金技法は、これまで東京美術学校および、その後の東京藝術大学が、学究の中心であった事は疑う余地がなく、その東京藝術大学鍛金教室での授業内容の中心は、永きにわたり、加工する材質に関わらず、金属板材加工技術に置かれていた。

東京美術学校は、我が国最初の官立金工科誕生の地である。それ以前にあった工部省管下の「百工ノ補助」として、工業品 (輸出用工芸品)の下図制作の為に、西洋美術を積極的に輸入しようとした工部美術学校とは異なり、文部省管下の同校は、国粋的と言えるほど、旧来の日本美術復権に向う学校としてスタートした。

東京大学文学部に赴任したフェノロサが、「美術真説」(5)の中で日本画の優位性を唱えた後、明治20年(1887)に東京美術学校が設置され、明治22年(1889)から絵画科(日本画)・彫刻科(木彫)・美術工芸科(金工・漆工)の授業が始まる。金工部の当初は彫金科のみの設置で、明治25年(1892)に鋳金科、明治28年(1895)に鍛金科が設置された。更にその翌年、明治29年(1896)になりようやく西洋画科が設置された。

江戸期までの金属加工の名称は、工人職人の職能名称であって、そこには個々の技術を体系付ける概念というものが見当たらない。それは単一の技術を伝承する、職人技術教育の中では、学校教育のような、学問的体系付けは必要ないのである。つまり、西洋型の分類体系付けが必要となった時に、それまでの混沌とした状況を整理したのである。言うまでもなく、初めての官立美術工芸科が生まれた時点で、現在の金属工芸技法としての「彫金・鍛金・鋳金」という、体系付けが行われたのである。

鍛金科設立にあたり、当時の校長である岡倉天心は、日清戦争後の刀剣類に対する再評価の機運に乗じ、当初刀剣類を美術学校内で打たせる事を目的に、指導者として準備段階から桜井征次(天皇銀婚式献上太刀の制作等に関わった）(6)を嘱託としていた。しかし、既に明治4年(1871)に廃刀令が施行されており、時代錯誤であるという周囲の意見から、明治28年(1895) に平田宗幸(鑞を用いない木目金の考案者である)、明治30年 (1897)に藤本万作が呼ばれ、以来、東京美術学校、それに続く東京藝術大学の鍛金科は、平田派の流れを汲む事になる。

刀鍛冶は、古来鍛冶部(かぬちべ)からつながる鍛冶の仕事であり、日本刀は美と用を高度に兼ね備える、日本の工芸美の結晶と言えたのであろう。その「鍛」の字を用いて「鍛金」と するのは、日本刀を含めた、鍛冶物を中心に指導する講座としては、当然な名称である。一方、平田家は初代禅之丞のもと、 江戸中期に甲冑師から興るが、江戸後期には金銀神器を作り、幕府御用打ち物師となった系譜である。平田家は鍛冶師ではないのである。ここにおいて、当初の鍛冶を中心に据えた鍛金科は、中心軸をずらした形で開講した事になる。

現在の美術大学のように、ある程度全般的な技術習得を行っていない、職人としての一芸に秀でる技術習得からすると、鉄を材料とする鍛金と、金銀銅等の非鉄金属(銅等とする)を材料とする鍛金では、大きな違いがあったのである。

註：
(5)　明治15年(1882)に、龍池会における講演が後に『美術真説』として出版された
(6)　桜井征次は、嘱託職員として東京美術学校に勤務するが、岡倉天心校長の辞職に伴い、明治31年(1898)に33名の教官と共に辞任する


続く

工作

 

昨日、さくら祭りに行く前に2×4材をつかって工作作業。

第２工房で使う作業台のためのもの。

ビス止めで簡単に組み立てた。

そういえばそろそろ、屋号を決めないといけないようだ。
第２工房も整備し始めないといけない。

 

さくら祭り

 

 週末は、さくら祭りが開催されていて。

夕方から、20年ぶりくらいに、出店の並ぶところへいった。

去年は、どうしてたっけ。

クジをひく娘。スティッチがブームみたいで、スティッチばかり狙っている。

雨がぱらつくあいにくの天気。例年祭り期間中には雨が降る。

さくら祭りなんだけど、出店ばかり楽しんでしまった。
サクラは、まだ７分咲きみたいなので、来週末くらいの方が楽しめるのではないだろうか。
緋寒桜は、ソメイヨシノみたいに胸の奥がざわざわとする咲き方ではないのですが、大量に咲いていると少しウキウキします。

とろける鉄工所

先日、本屋で本を探していて、
漫画コーナーでふと目が留まり、
買ってしまいました。
「とろける鉄工所」

まったく内容が想像つかなかったのですが、
3巻まとめて衝動買い。
子供を迎えて夕飯までの一時、
袋を開けてさっそく読んでみたら、
一気に「とろ鉄」ワールドのとりこになってしまいました。
大笑いしてると、小学3年生が「面白い？」
と聞いてくるので、ほらっ！と手渡し見せると
「？？？？・・・わからん！」と
まあ、わからんだろう。
溶接をやったことがある人は、わかってもらえるはず。
鍛金業界でもうけているのではないだろうか。

ガウジング　vs　プラズマカッターなんて最高！
思いつきもしなかった。
怖くて、あぶないけど、楽しそう！って思った。

新しい制作は、銀を使って制作。
伝統工芸的な仕事です。
ずっと手をつけられなかったので、大急ぎです。
数もあるので大変です。きっと。

金工の埋蔵物 「湯床吹き」と「鍛金」をめぐって05

金工の埋蔵物 「湯床吹き」と「鍛金」をめぐって0５

先輩でもあり、鍛金のスジミチやRAVEPORTEで一緒に活動していた関井一夫さんの学術論文を本人の許可のもとに連続掲載します。

出典：多摩美術大学研究紀要第２０号　２００５年掲載



1-4．鍛・金　新語の誕生
鍛金に限らず、鋳金・彫金共に「鍛」「鋳」「彫」という、それぞれを代表する技法に「金」を付けて作られた名称と言える。代表する技法・技術とは、「鋳物」であり、「彫り物」であり、「鍛冶物」である。これらの技法名は「工芸」と同様に、明治に作られた造語である。今日我々が常用する日本語の中には、明治期に西洋の概念を翻訳する為に生まれた新語が非常に多い。「思想」「概念」「哲 学」「政治」「会社」「銀行」「工業」等、その実、挙げ出すときりがないほどであり、二文字熟語には特に多いのである。 「工芸」という言葉も「美術」と同じく、明治期において西洋の「ART」および「CRAFT」という概念を翻訳する為の造語であった。この新造語の誕生には、重要な問題が隠れている。 それは、言葉が無かったという事は、その言葉が示す概念が存在しなかったので、表す必要すらなかったという事である。

日本国は、明治の開国により欧化政策を進める。「ART」 「CRAFT」という区分は、それまであった日本国内の“ART・CRAFTのようなもの”（４）を”美術・工芸”と命名して、西洋的に分類したのである。

そして「工芸」という造語の誕生により、「工芸という概念」 が生まれた。それに伴い、工芸に含まれる金属加工分野を、金属工芸として整理し、造形する技法に基づき、鍛金・鋳金・彫 金という名称を付け、分類したのである。

分類にあたり、歴史上の制度や、それまでの世間にあったモノから、名前を借りる事になったのだが、借用先を加工技術名、 つまり職能名に求めたのである。この時"鍛金は鍛冶から”名前を借りたのである。

註：(4)　“ART・CRAFTのようなもの”という事では、ウィリアム・モリス(William Morris)の、Arts&Crafts運動があるが、ここでは、その問題には触れない。

のど痛いし

またまた体調不良である。のどが痛い。
今日は作業せず、買い物につきあう。
徐々に体の不調がひどくなる。
やることはやって早く就寝するつもり。

金工の埋蔵物 「湯床吹き」と「鍛金」をめぐって04

金工の埋蔵物 「湯床吹き」と「鍛金」をめぐって0４

先輩でもあり、鍛金のスジミチやRAVEPORTEで一緒に活動していた関井一夫さんの学術論文を本人の許可のもとに連続掲載します。

出典：多摩美術大学研究紀要第２０号　２００５年掲載

1-3.　職人中心

日本は、銅と鉄が同時に大陸から渡来してきた国である。そして律令制度という奴隷制を基にした、工人の間で技術が伝えられてきた。更に中世以降は、自ら道具と設備を持ち賃金を得る職人が、徒弟制度という教育方法の中で、金属加工技術を伝えてきた。

図１　中世の刀鍛冶(「七十一番職人歌合絵」、出典：遠藤元男「金属表 面処理職人史」p.194）

図２　中世の刀研ぎ(「七十一番職人歌合絵」、出典：遠藤元男「金属表 面処理職人史」p.195）

遠藤元男(文学博士・日本職人史研究)氏の「金属表面処理・職人史」によると、古代での金属加工技術は、律令制の中で、部民という工人が従事しており、7世紀には、銅・鉄の雑器類をつくる「鍛冶司(かじのつかさ)」、金・銀・銅・鉄の造鋳と塗飾と瑠璃と玉作をつくる「典鋳司(いもじのつかさ)」、 兵器をつくる「造兵司(つわものつくりのつかさ)」、寺の施設・調度を造る「造寺司」という管工房で行われていた。

中世での金属加工技術職人には、「鍛冶(かじ)・刀磨(かたなとぎ)・鋳物師(いものし・いもじ)・鍋売(なべうり)・針磨(はりとぎ)・銅細工(あかがねざいく)・鏡磨(かがみとぎ)・鎧細工(よろいざいく)・銀細工(しろがねざいく)・薄打(はくうち)」があった(図１,２)。

近世では、「金彫師(かなほりし)・針摺(はりすり)・縫針師(ぬいばりし)・鋳師(かざりし)・象眼師(ぞうがんし)・ 銀師(しろがねし)・幾世留張(きせるはり)・鈴張(すずはり)・鋳物師(いものし)・鏡師(かがみし)・薄師(はくし)・ 金粉師(きんぷんし)・銖泥師(ちゅうでいし)・薬錐師(やかんし)・小刀磨にがたなとぎ)・鍛冶(かじ)・刀鍛冶(かたなかじ)・鑓鍛冶(やりかじ)・庖丁鍛冶(ほうちょうかじ)・ 鋏鍛冶(はさみかじ)・小刀鍛冶にがたなかじ)・剃刀鍛冶 (かみそりかじ)・仏具師(ぷっぐし)・錫師(すずし)・針鉄師 (はりがねし)・下地師(したじし)・鋳掛師(いかけい・鉄砲鍛冶(てっぽうかじ)・釘鍛冶(くぎかじ)・刀研(かたなとぎ)・魚子師(ななこし)・七宝師(しっぽうし)」があったというのである(図３)。



図３　近世の銀師・近世の鈴張(「人倫訓蒙図」、出典：遠藤元男「金属 表面処理職人史」p.235）

これらの史実から、時代が下るにつれ、職業名が増加している事がわかる。職業名の増加は、社会が変わるにつれ、需要と供給の関係が拡大したといえる。

また、この職業名からも「鍛冶」が非常に多い事がわかる。野鍛冶も含め、鍛冶は様々な階層に馴染みが深く、その意味では暮らしに密着していたのであろう。一方、薬錐師・鈴張・錫師等は、打ち物であるが、その技術は「〜鍛冶」のようなまとまりが見られず、薬罐・鈴という道具名称、または錫という金属名称である。刀は、形をつくる鍛冶仕事と、使用できるように研ぐ仕事が早くから分業し、専門化していた。故に形を造る仕事の頭に、道具名を付け「刀・鍛冶」となったと考えられる。

近代になると、明治34-38年(1901-5)にまとめられた「東京工匠名鑑」の中で、工匠69部門中23の金属加工職人部門が 紹介されている。この中に「鎚起鎚金並鍛金」(94人；打物細工師・鎚起師・鎚金師)と出てくる。「鍛冶」(14人；鍛冶工・ 鍛冶職・刃物師)、「武具」(4人；刀鍛冶・刀剣師)等もある。 ここで注目したい事項は、江戸時代の薬罐師や鈴張という仕事名ではなく、鎚起師・鎚金師という技法名が職業名として現れている。これは明治以降の分類体系化の現れでもある。

しかし、新たな産業構造の中で、生産体系の変化と、新たな産業技術および産物の登場により、既存の職人は職をなくし、 新たな職業に転化する事になる。多くの者は、工場生産に従事する労働者となり、一部の名のある職人が、外貨獲得の為の輸出品となった工芸品の製造、または美術学校という教育制度の中で職を得るのである。

そして、徒弟制度で育てられた「職人」とは別に、学校教育制度で育てられた「工芸家」という新たな職能者を生み出す。 現在は、職人と工芸家という2種類の職能者が存在する時代なのである。


続く

設置作業中です。

現場設置作業してます。
といっても、設備工事の方々に、一緒にやってもらっているので、
立ち会いをしていただけなんだけど。

現場にいっておどろいたことがひとつあって、
作業員に同級生がいたこと。
20年ぶりくらいの再開。
そういえば会社名は、彼の名字と一緒だった。

それから、いろいろトラブルというかアクシデントが続出。
これの内容は書けないというか、うまく表現できないが、
幾ら調整しても調整できていないこともあるという教訓かも。
直接私に影響はでてこないはずだけど、
調整役をやっている方々の苦労は計り知れない。
結果オーライかもしれないが。

これで、年明けから作業していた仕事がようやく納まる・・・はず。
作業時間があまりとれなかったので、思っていたより時間がかかってしまった。
作業環境も整えないといけないし、課題がいろいろ見えてきた。

配線工事も一緒にやっているのでおもったよりも時間がかかる。
申し訳ないが、最後まで立ち会えなかった。
いずれ完成画像を掲載したいと思う。

銅板をもらう

作業中、携帯が鳴った。
知り合いからの電話で、銅板があるけどいるか？と。
工事現場で、アース用に埋設していた銅板をユンボで
引っかけてしまって、もう使えないから、
引き取らないかとのこと。
なんか使えるはずだからと連絡してくれたらしい。
で、じゃまだから取りに来いということなので、
さっそく貰いにいってきた。
納期間際であんまり時間がないので、車を飛ばしていった。

行ってびっくり。小さいものだと思っていたらなんと90センチ角
ユンボで引っかけただけあってさすがにぐにゃぐにゃに曲がっている。
厚みは、1.5ミリ。アース線用に銅線がハンダ付けされている。
その部分は削らないといけないし、一度なましてからしか、
平らにできないだろうけど、90センチ角は大きい。
金属価格が高騰して久しいが、買うと幾らくらいするのだろうか。
買えないよな。
とってもありがたい。
お礼になにか作らなくてはいけないなあ。

やじるしみたいなものが、ハンダ付けされた銅線。小さくみえるけど、広げると90センチ角。
もう一枚あったらしいが、それは行方不明になったらしい。
ちょっと残念である。

作業中

日曜日、朝からノンストップで作業。

溶接したところは一度削ってあって地金がむき出しになっている。

その状態では、とても錆びやすいので、

一度バーナーで炙って黒い酸化被膜を表面に作る。

黒い酸化膜は赤錆へ移行しにくいから。

 赤い錆も鉄が酸化してできるものだけど、

鉄にとっては、いい状態とはいえない。

で、夕方から、プライマーを吹きつけ、さび止め塗料を塗る。

乾き待ちで、作業終了。